La más versátil y asequible a la que acceden millones de familias dominicanas está dentro de un frágil cascarón marrón o blanco.
Es el aspecto usual y reconocible del , un alimento del que depende un con interés de seguir supliendo al comercio y a la mientras conquista a nuevos mercados fuera de la isla.
Para lograrlo, los deben contar con un producto más inocuo, fácil de manipular y que pueda almacenarse por más tiempo sin sacrificar su frescura ni sus beneficios nutricionales.
Por ello, la industria local está «saliendo del cascarón» para obtener el líquido, como se le conoce comúnmente al pasteurizado.
Esto consiste en la para someterlos a que permitan matar que puedan dañar el producto, para luego envasarlo y preservarlo de forma segura, sin perder sus propiedades.
Detrás de este proceso, no hay personas manipulando directamente los cascarones, pero sí gestionando las que , desde la captación de los huevos hasta su presentación final.
«Es un proceso igual que la leche.
Usted eleva la temperatura, baja la temperatura bruscamente y crea un producto industrializado más estable y lo mete en un galón o en una lata de cinco galones», observó , miembro de la (ADA) y presidente de Huevos del Sol una de las tres de que ya hay a nivel nacional.
El ejecutivo asegura que pasteurizar el es un proceso normal y frecuente en países cuya producción va en crecimiento, como es el caso de la.
«Responde a un paso de para atender que necesitan mucha más facilidad, mucho más volumen y mucha más intensidad», aseguró , miembro de la (ADA).
Esto también le permite al encontrar una a la cantidad de huevos sucios y huevos que son descartados por su poco tamaño.
Lajara asegura que, de los que produce diariamente –la empresa que administra–, el 10 % de su producción se está destinando a una instalada por la empresa el año pasado, con la cual ha podido comercializar líquido en cubetas y galones para las industrias que se lo pidan.
Lajara recordó que la figura entre los mayores de América Latina: se estima que cada dominicano puede comerse hasta en un año.
La y de países vecinos como Haití y Cuba, sumada al crecimiento del , ha incentivado una que en el 2025 alcanzó los en el 2025, para un crecimiento de 12.95 % respecto a los 3,955.4 millones del año anterior.
Según los datos del , la industria ya generó solo en el de este año.
Aunque los y los siguen siendo los principales del , hay otros segmentos productivos que también lo necesitan en grandes cantidades y que prefieren el líquido.
Estas son todas las empresas dentro de la –sobre todo , reposterías y productores de que lo usan como materia prima–, así como las cocinas de alto tráfico como las de los restaurantes, los hoteles y los cruceros.
Y es que romper diariamente para hacer desayuno a más de 2,000 personas a bordo de un o a miles de empleados que laboran en una es poco práctico, mientras que manipular constantemente una cáscara expuesta a microorganismos y hongos puede comprometer la higiene.
«Esos diarios usted los recibe en diez cubetas; ya están y necesitan , pero para una empresa (avícola) con un sector en crecimiento, que lo que usted produce hoy tiene por objetivo sacarlo ese mismo día, usted crea estructuras que le permitan, aparte de los canales tradicionales, y conservar más tiempo», explicó Lajara.
Área gris (recepción y lavado): Los huevos se reciben y pasan por una lavadora industrial que utiliza un desinfectante especial para eliminar la carga microbiológica (materia orgánica y bacterias) sin dañar la cutícula porosa del cascarón.
Área Blanca (quebrado y separación): Una máquina quebradora de precisión rompe entre 45,000 y 50,000 huevos por jornada.
La tecnología evita que el líquido toque la parte externa del cascarón y permite separar físicamente la yema de la clara mediante un sistema de cucharas y bandejas.
Filtrado y homogeneización: El huevo líquido pasa por filtros de presión con microporos para eliminar cualquier partícula.
Luego se homogeniza mediante movimiento para asegurar una mezcla uniforme, vital para que los clientes industriales (como panaderías) obtengan resultados consistentes en sus recetas.
Pasteurización (choque térmico): Es la fase más crítica.
El líquido se eleva rápidamente a una temperatura de 60°C para eliminar patógenos sin llegar a cocinar el huevo, y luego se baja drásticamente a 2-4°C.
El objetivo es alcanzar cero UFC (unidades formadoras de colonias), garantizando que el producto sea totalmente inocuo.
Envasado y cadena de frío: El producto final se envasa en presentaciones que van desde 16 onzas hasta 40 libras, manteniéndose siempre en habitaciones refrigeradas para no romper la cadena de frío antes de su distribución..
